这里是整理的化工节能降耗的措施【最新4篇】，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的朋友。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
引言
目前，节能降耗已然化身成为化工企业未来发展的主要方向与趋势，高效、先进的节能技术、化工工艺以及节能设备的应用，一方面可以有效降低化工企业的综合能耗，另一方面还能够加强对周围生态环境的保护，从而有效促进化工企业经济效益的进一步提高。因此，在本文中就针对化工工艺节能降耗进行具体分析，对于具体的化学生产有着重要的借鉴意义。
一、化工工艺节能降耗的必要性
1、能够有效促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展
能源为国民经济发展的重要物质基础，而目前我国面临越来越严峻的能源紧缺问题。因此，化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。
2、化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高
随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。
3、有效促进节能降耗和谐发展
众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、提高企业、人员的管理水平
企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。
2、加强对转化中的外部压力进行有效控制
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
3、提高机器设备的工作效率
提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。
4、积极升级改造能源
对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。
5、加强新工艺、新技术与新设备的使用
可以说，现代化工工艺的发展，是离不开新技术、新设备的支持。我国目前已经有很多企业纷纷引进的国外先进的化工工艺以及节能型技术与设备，不仅大大提高了生产效率，还有效的降低了能源的消耗，并为企业收获了可观的经济收益。其次，由于化工企业中的产品有着明显的化学特性，所以化工企业可以通过采取与化学反应相互结合的方法，加大对化学技术的应用，使得化工工艺得到有效的控制。其次，加强对化工工艺的节能改造，进一步提高产品的整体效益。
6、采用阻垢剂实现节能降耗
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
7、降低生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：首先，改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。其次，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。最后，废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
结束语
总而言之，在能源日益紧缺的情况下，各国的能源危机意识均不断增强。而化学生产是当前国民经济的重要支柱，所以加强化工工艺节能降耗就非常有必要，因此，在具体的工作中，一定要加强化工工艺节能降耗，进而有效促进整个化工产业的可持续发展和进步。
参考文献：
[1]杨健，汪兰英。化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
[2]聂磊。化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，2014，04：52.
一、成效
（一）能耗指标下降
今年规模以上工业能源消费量同比下降了1.2个百分点。规模以上工业能源消费增长指数为1.15%，增加值能耗降低率为5.89%。
年耗能万吨以上的工业企业单位产品能耗比上年同期有所下降。
（二）能源消费结构不断优化
煤炭消费比重下降，电力等清洁高效的优质能源消费量增长较快，所占比重不断上升。
（三）企业节能力度加大
企业进一步加强能源消耗管理，改进技术和设备，节能降耗力度加大。全县63家企业，大多数企业单位产值能耗水平比上年下降。
二、问题
节能降耗工作虽取得一定成效，但形势依然严峻。生产结构、产业结构、技术结构和组织结构等仍不尽合理，梗阻节能降耗工作加速，能源供应和消费结构问题亦不容忽视，高耗能的经济增长方式仍在继续。
（一）技术装备相对落后，能源利用水平较低
一是重点耗能行业落后生产工艺仍占一定比重。二是主要装备相对落后。
（二）能源消费结构不合理
*县能源消费多以煤炭为主，品种单一，优质能源消费所占的比重偏低。这种过高的以煤炭为主的能源消费结构，是造成县能源利用效率较低、环境污染较重的重要原因之一。
（三）低耗能企业被忽视
*县低耗能企业整体指标成下降趋势，但制造业当中的纺织业、家具制造业、塑料制品业、黑色金属冶炼及压延、通用设备制造业的产值能耗有增长趋势，我们须提高警惕。
三、措施
从*县节能降耗工作进程看，要完成“*”制定的目标，今后几年的任务是非常艰巨的，必须采取强力有效的措施，深化改革，抓住重点，充分运用行政、经济、法律等手段，全力推进县节能降耗工作进程。实现县经济更好更快发展，构建和谐社会和节约型社会。
（一）加大宣传力度，提高全民节能意识
节能降耗涉及到生产领域、流通领域和消费领域等方方面面，节约能源需要全社会共同参与。要进一步加大宣传力度，提高各级政府、企业负责人的重识程度和全体民众的节能意识，使节能降耗成为全社会的一种自觉行为。把节能降耗年度目标任务逐级分解落实到各级政府和各重点企业，全面落实目标责任制。纠正重经济增长、轻节能降耗的现象，扭转重开发、轻节约，重眼前、轻长远，片面追求利润增长，忽视资源节约和环境保护的倾向。
（二）加快结构调整和优化升级
调整三次产业结构的重点是大力发展单位增加值能耗较低的第三产业，降低第二产业所占的比例，在工业中重点要降低高耗能行业所占的比例。要继续积极稳妥地加快结构调整和传统产业优化升级步伐。一是加快发展低耗能的现代服务业、装备制造业和高新技术产业；二是大力改造提升传统优势产业；三是着力推进重点产业支撑项目建设工作；四是要提高二次能源产量，加大优质能源的消费比重。同时抓好一次能源生产及调入，缓解供需矛盾。
（三）狠抓重点行业、企业节能降耗
以电力、建材、煤炭等行业为重点，全力推进工业节能，坚决遏制耗能高、污染重产业过快增长。继续大力实施节能工程，企业能耗总量占规模以上工业比重大，是工业企业节能的重点。要在严格审核的基础上，督促重点节能企业落实节能审计、节能规划措施。组织开展与同行业能耗先进水平对比活动，推动各企业加大结构调整和技术改造力度，降低产品单耗，提高能效，以点带面，推动我县工业行业实现低耗高效发展。
（四）着力推进科技进步与创新
继续实施燃煤工业锅炉改造、电机系统节能、余热余压利用、建筑节能、绿色照明、政府机构节能等节能工程，抓好重点节能项目。围绕县政府确定节能工程，把节能降耗共性和关键技术研究列入我县科技支撑计划，下大力解决节能降耗的技术制约问题。加快企业技术创新体系建设，加强产学研联合。积极开发新能源和可再生能源，推广洁净煤技术，发展生物能源，改善能源消费结构。
（五）加强政策激励与约束
要尽快研究制定和实施强化节能的激励政策，研究制订鼓励生产和使用节能产品的税收政策以及节能型建筑的经济政策，研究制定鼓励生产和使用低油耗、低排放车辆的财税政策，适时调整高能耗产品的出口政策。深化能源价格改革，实行用能定额管理，制定我县高耗能行业能耗标准，采取限供电力、超额加价、违法处罚等措施，加大超标用能惩戒力度。增加资金投入，加大对节能降耗的扶持力度，采取补贴和奖励等方式，支持节能重点工程、高效节能产品和节能新机制推广、节能管理能力建设。
一、实施节能降耗工作预警调控的重要意义
近年来，国家、省、市高度重视节能降耗工作，不断加大工作力度，将资源节约纳入国家的基本国策，实行问责制和“一票否决”。我县把节能降耗作为经济社会发展的关键，采取有力措施加以推进，取得了显著成效。
年是实施“十一五”规划的最后一年，也是实现“十一五”节能降耗目标的关键一年。县委、县政府下达的节能降耗目标是政治任务和刚性约束性指标，必须不折不扣地完成。各部门要正确认识当前我县节能降耗工作的严峻形势和完成节能指标的压力，切实增强做好节能降耗工作的责任感和使命感，进一步落实和细化工作措施，完善节能统计、监测和考核体系，强化对节能指标的预测分析，科学合理地制定符合实际的节能降耗预警调控方案，确保完成节能目标任务。
二、调控目标
通过实施调控，到年底，全县11户重点用能企业万元产值能耗控制在0.18吨标准煤以内，同比下降7%以上，单位产品能耗降幅2.5%以上；年用能量5000吨标煤及以上企业年节能量（以年用能量为基数）达到4.57万吨标煤（据此分解到每户企业）。
三、调控措施
选择四个能耗指标作为节能预警指标，分别是：县节能量完成进度、重点用能企业万元产值能耗、重点用能企业单位产品能耗降幅、年用能量5000吨标煤及以上企业节能量完成进度，实行三级预警调控。
1、一级预警：上月县能耗同比上升、重点用能企业万元产值能耗同比上升、重点用能企业单位产品能耗同比上升、年用能量5000吨标煤以上企业节能量完成进度3%以下。
一级预警调控措施：由县政府责成以上能耗同比上升的企业实行强制整改。如钢铁、水泥、建材、冶金、化工五大高耗能产业的企业限产10-20天，取消优惠电价；要求部分能耗增长过快的重点高耗能企业安排设备检修、技术改造。
2、二级预警：上月县节能量完成进度5%以下、上月重点用能企业万元产值能耗同比下降0-3%，年用能量5000吨标煤及以上企业节能量完成进度3%-5%以下。
二级预警调控措施：对以上没有完成要求的规模以上企业和重点企业进行强制能源审计，如钢铁、水泥、建材、冶金、化工五大高耗能产业的企业限产10-15天；对使用国家明令淘汰的落后设备的企业依法断电断水。
3、三级预警：上月县节能量完成进度5%-9%以下、上月重点用能企业万元产值能耗同比下降3%-6%，年用能量5000吨标煤及以上企业节能量完成进度5%-9%以下。
三级预警调控措施：县政府有关部门约谈能耗增长快的重点企业主要负责人，并责令其立即整改；对部分有落后产能的五大高耗能产业企业限产5-10天。
四、责任分工
（一）调控措施启动程序
（二）调控措施部门分工
1、对没有完成节能目标的企业实行强制整改和能源审计：县工信局负责，发改委、环保局、国土局、监察局、安监局、质监局、县供电公司配合。
2、对部分有落后产能的五大高耗能产业企业限产：县工信局负责，发改委、环保局、国土局、监察局、安监局、质监局、县供电公司配合。
3、约谈能耗增长快的重点企业主要负责人：县工信局、县国资委负责，县统计局配合。
（三）预警调控指标核算部门分工
1、县有关部门按时间要求核算全县重点企业能耗指标，按时提交县工信局汇总。
（1）县节能量：由县统计局牵头核算，次月7日提前报县工信局。
（2）万元产值能耗：按月核算重点企业万元产值能耗，次月7日提前由重点企业提交县工信局，由县工信局牵头核算，县统计局配合。
（4）年用能量5000吨标煤及以上企业节能量：由企业次月7日前提交县工信局，由县统计局牵头核算。
2、预警调控时拟采取停产、限产措施的有落后产能和设备的高能耗企业名单由县工信局提出。
五、组织领导
（一）加强组织领导。由县工信局负责全县的工业节能预警应急调控工作。有关部门落实预警调控措施。
关键词：金属矿山；电气节能措施；措施分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.067
金属矿山的电气节能措施的深度落实，能够对矿山中的电能消耗问题进行精准控制，这不仅是对电能的合理化节约，更能减少降低设备的电能耗损，但是节能并不是减少生产必须电能，其节能宗旨就在于在满足生产需求的前期下，减少能源的消耗，因此，电气节能可以有效提高金属矿山的产量及产值，在提高经济效益的同时，丰富社会资源获取量。本文就从电气节能的内容入手，对其节能措施进行了探讨及分析，以期为提高能源利用率提供合理化参考意见。
1 金属矿山电气节能内容阐述
1.1 金属矿山电气节能的作用
对于金属矿山来说，电气节能所发挥的作用是不容小觑的。通常情况下，金属矿山中还涵盖着一些后期新建的矿山，而另外的矿山则被间接纳入到扩建改造范畴中，因此电气节能措施的x择也需要以矿山类型为依托进行合理化确认，只有从矿山类型出发，采取有针对性的优化措施，才能提高节能效率，减少能源损耗，做到真正意义上的电气节能。除此之外，金属矿山电气节能的作用还可以从另一层面得以凸显，由于金属矿山的需求特点，导致其用电设备的容量相对较大，但是用电分布状况又呈现出较为集中的特点，这就说明电气节能措施的优劣性，只有通过金属矿山的特点才能够得以判断及检验。
1.2 金属矿山节能原则
由于金属矿山的电气节能是一项系统性工程，其运行也需要以自身原则为根本，在保持规范性的同时，确保节能工作更加高效的完成。一般情况下，金属矿山的用电设备都会设置在固定区域，通常集中点就在选矿厂及采矿部分上，这将直接造成矿区总降压变电所的位置会选择在这一区域范围内。除此之外，在矿山节能环节工作人员还应当对变电所进出线方向进行综合考量，使其更加符合用电标准，在确认节能措施时，则需要根据线路功率的相应损耗规划具体方案；工作人员在推进金属矿山的节能工作时，要尽量避免对线路造成不必要的损耗，只有这样才能确保节能方案与实际用电需求相衔接，在提高用电效率的同时，构建更为合理的供电网络中心。
2 金属矿山电气节能措施
2.1 提高功率因数
实现金属矿山电气节能的首要前提就是科学提高功率因数。首先，为了确保功率因数提升不会对用电设备造成不良影响，相关工作人员应当在做出提升动作的同时，应用相关容器设备进行无功补偿，只有这样才能确保提升效能达到既定标准，确保电能的安全稳定传输；其次，工作人员在提升功率因数的推进环节还需要在原有基础上，探究更加多样化的金属矿山电气节能路径，所以在体适能功率因数时应根据实际情况，精准选择电动机等设备，为调减线路感抗夯实基础，达到提高供配电系统电力运行指数的目的。需要注意的是，工作人员在选择无功补偿电容器时，应当通过负荷计算，选择更加适合的设备完成功率因数提升工作。
2.2 减少无功损耗
金属矿山电气节能的核心就是最大化的降低无功消耗。工作人员在降低无功损耗的基础上，为了进一步提升有功功率输出及补偿容量，需要以提高功率因素为连通渠道，降低无功损耗，从而更加科学、合理的优化变压器运行结构，提升效率，提高产能。工作人员在降低无功耗损耗的持续性节能过程中，需要将无功补偿参数控制在一定范围内。另外，在降低无功率损耗时，工作人员需要借助于外部装置，对相应损耗进行吸收处理，在这一环节，技术人员需要根据金属矿山的实际情况确定节能方案，避免措施单一性问题的发生，只有这样才能实现减少无功损耗、强化功率因数，确保运行安全稳定的目标。
2.3 从用电设备入手推进节能措施
由于金属矿山的用电设备多、容量大，因此电气节能的关键点也就落在了用电设备上。首先，工作人员在这一要求下开展节能工作时，应当在条件允许的情况下，选择具有节能优势的用电设备，与此同时，噪声小、能耗低的节能变压器也可以优先应用到实际项目中；其次，工作人员在对用电设备开展节能工作时，需要以相关准则为依据，进行数据研究及优劣对比，确保同一型号的变压器在运行过程中所产生的损耗与之前相较呈现下降趋势，使其更加符合金属矿山节能措施的优化标准。另外，用电设备作用的发挥不仅需要选择本身自带节能属性的设备，工作人员更需要结合实际需求，合理选择变压器的容量及配置数量，子啊考虑经济运行效率的同时，减少线路损耗问题的发生频率。
2.4 使用电动交流机
金属矿山电气节能离不开电动交流机节能的支持。首先，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当对于较为常用的电动交流及诸如交流鼠笼型异步电动机或者是绕线转子型异步电动机以及同步电动机等有着足够的了解与认识；其次，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当通过控制其端电压、转矩转速、功率因数、传动效率来实现更好的电能节能效果。与此同时，工作人员在使用电动交流机来进行节能时应当根据负荷特性和运行要求，使之工作在经济运行的范围内。
2.5 合理谐波抑制
金属矿山电气节能离不开谐波抑制的支持，工作人员在合理谐波抑制的过程中应当理解到电力系统中的无功功率主要由相位角和高次谐波造成的。在这一过程中，用电设备的非线性负载产生了高次谐波，并且也增加了电力系统的无功损耗，因此这意味着工作人员在合理谐波抑制的过程中应当将重点放到优化供配电系统的设计上。
综上所述，金属矿山电气节能措施的推进，能够有效提高电气运行效率，降低能源损耗，提高矿山运行安全系数，是确保金属矿山实现最大化经济效益的有效途径。在进行电气节能的同时，可以最大化的减少安全事故的发生，并且节能优势的发挥并不会影响井下的正常作业，这对促进我国矿产行业的长远发展大有裨益。
参考文献：