公司节能低碳总结（通用3篇）
20xx年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：
一、引进先进设备，实现技术创新
1、染整车间20xx年2月份安装了2台第斯溢流机，该机载重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：
立信第斯值（元）合计深色645元，浅色607元水（吨）深色11059浅色7940166电（千蒸汽（吨）其他瓦）4109前处理助剂节约15%，染色助剂节约40%，染化料节约3%。290（估算）6.363378节约价204同时，由于该机具有高温排放功能和预备附缸，因此缩短了排水时间和主机升温时间，染深色产品仅需用7.2小时，浅色用4.6小时，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年第斯溢流机干400吨产品计算，可节约费用24万余元。
2、毛巾二公司20xx年年底新上节能项目漂染车间废水余热回收工程，通过安装相关热交换设备，可使用21C的冷水温度平均升高20度以上，可节约大量蒸汽。从漂染车间使用情况来看，每天可以大约200吨热水，节约蒸汽约40吨，上半年漂染车间余热回收装置可节约费用约63万元。
3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。
二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色
立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。
三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动
1、20xx年在设备动力部的倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。
2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中
到软化水站下的池子中，再通过泵打到车间南侧溢流机使用，这样存在一个严重的缺点，就是到夏季无法使用，即使冬季使用也存在因为冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上原因，退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能研究对象。4月份，我们架设管道，向退煮漂、加软机供热水。5月20日联系立信和第斯工程师，修改溢流机程序，打开了4台溢流机的第二入水，实现了向溢流机供热水，水中蕴含大量热量，每天直接使用热水200吨以上，节约蒸汽40吨以上，上半年可节约费用16万元。
3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。
四、加强管理，向管理要效益
1、漂染车间烘干是耗电大户，烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们改变工艺，变使用压缩气轧水为用脱水机脱水，经试验，效果良好，脱水后产品烘干比原先节约至少1/3时间，节电300多度，同时还节约了压缩气。
2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其5.5kg的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275*12=3300千瓦。
3、加强照明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。
除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽13.1吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。
为确保全面完成期间我镇主要污染物总量减排任务，镇委、镇政府高度重视，通过采取加强领导、落实责任、严格计划、综合治理等措施，减排工作稳步推进，成效明显。现将上半年减排工作总结如下：
一、基本情况及主要做法全镇现有市控重点污染企业7家，生活污水处理厂3家，污水处理能力达17.5万吨/日。1-6月处理污水2484.4万吨，平均进水cod浓度166mg/l、氨氮浓度14mg/l,平均出水cod浓度21mg/l、氨氮浓度1.9mg/l,上半年cod削减量约为5150吨，氨氮削减量约为353吨，污染减排取得了明显成效，基本完成了总量减排工作任务，实现了全镇环境质量得到持续改善的目标。
其主要做法是：
一是对市控7家重点污染企业实施全时监控；
二是严把审批关。据统计，1-6月拒批不符合产业政策或环境功能区要求、选址不当的项目21个；三是落实责任。与5家企业签订了主要污染物排放总量控制目标责任书，将任务分解落实到排污单位，为完成减排工作任务奠定了坚实的基础。
二、主要工作措施为实现节能减排的目标，我们采取了总量控制，源头把关，结构调整，加快工程建设，加强监管等措施，确保污染减排工作落到实处。
一是加强领导，完善机构。为加强对污染物减排工作的领导，镇政府成立了以镇长为组长，分管镇领导为副组长，相关部门负责人为成员的治污减排工作领导小组，领导小组下设办公室（设在环保分局），负责治污减排日常工作。
二是制定计划，明确任务。根据市下达我镇主要污染物排放总量控制指标，我镇制订了期间总量减排目标和减排实施方案，并与5家企业签订了主要污染物排放总量控制目标责任书，将任务分解落实到排污单位。同时，对各社区下达治污减排指标，规定凡未完成下达任务的社区不得新上项目，实行区域限批，确保区域排污总量只减不增。
三是加大投入，完善设施。近年来，全镇投入近2亿元建成三家污水厂，使污水处理能力达17.5万吨/日，生活污水处理率93.7%；投资约1.8亿元建设全长为31.18公里的截污主干管网除穿越铁路工程外，其余基本完工。同时，制定污染物总量减排信息报送制度，明确报送内容和程序，确保污水处理厂稳定、高效运行，为完成减排任务提供了较好的保障作用。
四是严格审批，调整结构。据统计，半年拒批不符合产业政策或环境功能区要求、选址不当的项目21个。同时，以科苑城信息产业园为平台，通过关停、整改、搬迁等措施，淘汰落后产业。今年以来，加大了造纸、漂染、电镀、制革、洗水、印花等行业淘汰的力度，对不按期淘汰落后生产能力的企业依法予以关停，对没有完成淘汰落后产能任务的社区，实行项目“区域限批”。目前，自然关闭了东莞新升电子厂、东莞辉扬灯饰工艺有限公司等一批重点污染企业，有效推动产业结构调整，削减污染总量。
五是严格制度，强化监管。为了确保减排效果，我们制定了一系列管理制度。对重点污染企业每月现场检查1次，其它企业每季度检查1次，确保企业达标排放；加强对市控7家重点污染企业的在线监测监控系统管理，确保对重点污染企业实施全时监控；加强巡查污水处理厂，对不正常运行的污水处理厂依法予以处罚，并扣减污水处理费；强化对重点行业和企业污染的整治，对不能稳定达标或超总量的排污单位限期治理。通过采取日常巡查、整治黑烟囱专项行动、限期执行“三同时”专项行动等措施，1-6月共检查企业431家，出动人862次，发出限期整改26份，发出行政处罚3份。
六是积极推广清洁生产、推动生产设备的优化升级，淘汰落后的设备、工艺和技术。鼓励企业通过清洁生产减少污染排放，对重点污染企业实行清洁生产牵制审核。目前，现有东莞超霸电池有限公司已通过市环保局的验收，正向省环保局进行清洁生产验收工作；东莞宜成制罐有限公司等几家公司也在进行清洁生产正向市局申请验收。同时东莞裕华线路板厂、东莞万年富电子有限公司、东莞智德五金制品有限公司等企业通过污水设备改造，回用水率达60%/日。
七是注重宣传，奖优罚劣。通过与广播电视服务中心新闻栏目组联手制作的环保专题节目，介绍我镇在循环经济方面做得比较出色的企业，弘扬先进典型，促进清洁生产。同时开展“污染物减排宣传”活动，制作宣传展板，编印宣传手册、海报，设立专题进行系统的宣传教育，鼓励企业通过清洁生产减少污染物排放。目前，我镇有东莞市凤凰岗科达水务有限公司、东莞市林村同舟水务有限公司被东莞市评为“东莞市环境友好企业”。
是实现我国期间主要污染物总量减排任务目标关键的一年，为巩固我镇总量减排工作成效，我们将继续采取多管齐下的办法，狠抓各项措施的落实，努力实现我镇节能减排目标，为经济发展腾出环境容量，切实改善环境质量。
根据《关于开展20xx年全国节能宣传周的通知》（中化十六建施发［20xx］55号文），工程公司在第一时间组织实施了以“推广使用节能产品，促进扩大消费需求”为主题的宣传活动，并重点宣传推广使用高效照明产品、高效节能空调、高效节能电机及节能环保汽车。工程公司成立了节能减排工作组，所属在建项目部均成立了节能减排实施小组，并制定了节能减排实施方案，《节能减排手册》发放到每一个员工的手中，真正做到了全员参与，实施到位。通过自查，各项目部施工组织管理到位，机具选择及调度基本合理，上半年工程公司每万元产值能耗平均低于0.179吨标煤。
半年来，工程公司各项目部在以下方面为节能减排做出了不懈的努力：
一、自然资源消耗的控制：
1.砌体施工用砖的控制：在建造临时办公场所时尽量避免使用红砖，砌体用红砖消耗土壤，土壤的猎取破坏植被，是对环境的一种极大破坏性影响，施工中尽量减少使用红砖，改为混凝土砌块。必须使用的，按定额限量使用。
2.木材消耗的控制：在建造临时办公场所时需用一定量的木材，木材消耗要砍伐树木，树木是净化空气、保护水体的重要资源，因此施工中尽量减少木材的使用，装饰装修中尽量使用钢材、塑料型材等，减少对木材的消耗。3.办公用品消耗：办公用纸张主要来源于木材、草等，均是对环境资源的一种掠夺，尽量节约使用，纸张双面打印或复印；尽量使用电子版文件，非重要文件尽量少或不打印；减少相同文件的打（复）印，采用传阅的形式宣传。
二、施工噪声的控制
1.工程开工时项目供应部按项目管理实施规划中设备、机具计划要求，配备施工噪音相对较小的施工设备、机具。
2.如作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音、隔音、防振及个人防护措施。
3.项目环境管理员在噪声较大的机械设备作业时进行噪声级别监测，并及时将监测的结果报项目经理，为合理组织施工、采取消音、隔音措施提供依据。
4.在噪声环境中作业的人员，采取必要的自我保护措施。如简易耳塞等。项目部为这些人员配备了必要的保护用品。
三、污水控制
1.对搅拌站和运输车辆清洗产生的含无机悬浮物SS的污水采用物理沉淀法进行治理（二级降解，三级排放），即在污水池后设置一级沉淀池，将污水中的无机悬浮物沉淀，沉淀池上部清水溢至清水池，待清水池水满后用水泵抽向附近地面渗入地下或用于洒水降尘。沉淀池中的沉淀物视多少由搅拌站工人进行清掏，运至业主指定位置。
2.将食堂、宿舍的污水通过集中的污水沟排入厕所化粪池。定期清掏污水沟，防止污水漫流和蚊蝇孳生。其中食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池后再排放到污水沟。
3.自建厕所设置化粪池。
4.经常对员工进行教育，让员工养成自觉爱护环境卫生的好习惯。5.注意节约用电用水，在宿舍不使用电炉等大功率电器。6.劳保发放，采购环保型洗衣粉，即无磷或含P、N量低的洗衣粉。
7.本工程污水按甲方指定地点进行排放。四、粉尘控制：
1.施工现场在施工前进行施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。主要路面及场地地面做硬化处理，并视情况洒水降尘。
2.施工现场集中设置搅拌站，集中搅拌砼及砂浆。搅拌站搭设封闭的搅拌棚。
3.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时进行严密遮盖。
4.当运输车辆装运垃圾、尘土、水泥、石灰等粉尘类物资时，用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。
5.喷砂作业时将场地选在人少偏僻位置，若是交叉作业或在员密集区施工，则搭设作业棚或临时喷砂房。
6.建筑物清扫时，进行洒水降尘，清扫出的垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁从窗口抛洒到地面。临时堆放在项目部指定的地点，最终清运至业主指定位置。
7.电焊作业主要考虑对员工职业健康的影响，作业场所采取通风等措施，无法采取通风等措施时，作业人员有个体防护。从环境角度考虑电焊作业尽量选用焊尘少的焊接方法和焊材，如钢结构制作，采用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊，能有效减少焊尘。
8.施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。五、固体废弃物控制
1.现场固体废弃物集中管理分类堆放。固体废弃物堆放现场设建筑垃圾堆场、废钢材堆场和废包装物堆场三类。
2.大宗建筑垃圾在发生工段直接清理运走，少量零星建筑垃圾运至项目部堆放场集中堆放，定时清运至业主指定位置由业主处理。
3.现场发生的边角余料由作业班组下班时及时清理到废钢材堆场。4.废包装物处理时进行分捡，然后运至业主指定地点进行处理。5.办公区域设垃圾箱和废纸箱，垃圾和废纸由办公室定时处理。其中对土壤、地下水污染较大的废墨盒、电池等用多层塑料袋密封后运至业主垃圾处理场。
六、危险化学品控制
1.施工现场的化学品（如汽油、油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。
2.机器安装、维修时清洗用的机油、煤油等使用后不就地泼洒或倒入排水管道，采用焚烧方式处理。
七、资源控制1.各施工项目在开工前由经营部门编制各单位和分部工程施工图预算，其中的材料用量降低5%作为该单位和分部工程材料使用计划的控制标准，不得突破,如有设计变更等情况及时测算调整。
2.由项目工程部根据项目实际需求编制材料计划，制定限额领料制度，作为采购、供应的控制标准。
3.项目供应部根据材料计划和施工进度采购或向甲方领用合格的材料，采取措施防止在运输、保管过程中使其成为不合格品而降格使用或成为废弃物，并由相关部门对各分部分项工程建立材料领用台帐，记载材料的来源与去向，同时监控使用的合理性。
4.钢材由施工班组凭技术员签发的限额领料单到仓库领用。5.施工前技术员进行技术交底。班组材料使用人熟练掌握加工工艺，合理利用材料，避免大材小用、优材劣用，并对边角余料合理设计加以利用，达到降低材料消耗，减少废物产生的目的。
6.对所有失去使用价值的材料及时回收，集中处理。
尽管我们为节能减排做了一些有益的工作，但还不够，在今后的工作中，我们将更加不遗余力地为人类共同的美好家园做出自己的贡献！